污泥低温干化技术是在温度较低条件下，利用湿交换的原理，令干燥空气进入湿润的污泥中，将污泥中的水分带走，从而对污泥进行干燥。经过此工艺处理后的污泥含水率能够降至 10～60%。

【技术优势】

（1）低能耗。

与传统工艺烘干相比，节省能耗。

（2）低成本。

由于设计原理简单，其维护成本仅相当于维护一台冷气机。相较于传统150～500 ℃的操作温度，低温干燥节省了对厂房降温的费用。

（3）增加了干燥系统的安全性。

出于安全性考虑必须控制的安全要素是：O2含量<12%；粉尘浓度<60 g/m3；污泥颗粒温度<110 ℃。低温干燥过程中无尘 (空气流速<2 m/s)；干燥温度<100 ℃；干燥过程一般在密闭的环境中进行，大大提升了干燥设备的安全性。

（4）无异味。

采用低温干燥可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在 100～300 ℃，环烷烃类挥发的温度主要在 250～300 ℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在 200～300 ℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类、腈类等的挥发温度均在 300 ℃以上。另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在 150 ℃，脂类的挥发温度在 150～250 ℃)。而且低温干燥过程一般在密闭环境条件下进行，很少有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。

（5）干燥后的污泥可利用价值高。

由于自然干燥不同于热干燥，污泥中的有机成分并没有被去除掉，经自然干燥到含水率10%的污泥热值为8500 KJ/kg，具有较高利用价值。